不銹鋼消防水箱工程施工完畢后的驗收流程和標準

6.1   工序的驗收，首先是班組自檢，合格后通知質(zhì)量科進行二級驗收，三級以上的驗收，由監(jiān)理公司、質(zhì)量科、工地配合進行驗收。

6.2罐底的焊縫，應進行下列檢查：

6.2.1所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。

6.2.2厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應進行無損檢驗。

6.2.3底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。

6.3罐壁焊縫，應進行下列檢查：

6.3.1縱向焊縫：底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中洛陽不銹鋼消防水箱一個位置應靠近底板，其他各圈壁板，當板厚小于25mm時，每個焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測，當板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除上述規(guī)定外，25%的T字縫應進行射線檢測，其他各圈壁板也按上述中射線檢測部位的25%應位于T字焊縫處；當板厚大于10mm時，全部T字縫應進行射線檢測。

6.3.2環(huán)向焊縫：每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢查。

6.3.3除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進行復驗。

6.3.4上述焊縫的無損檢測位置，應由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。

6.3.5焊縫無損檢測的方法和合格標準，應符合下列規(guī)定：射線檢測應按國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定進行，合格級別為III級合格。磁粉檢測和滲透檢測按國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1-4730.6“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級規(guī)定，其中缺陷顯示累積長度按III級合格。超聲波檢測應按國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定進行，II級合格。